一、 勻質性指標

　　二、 主要技術性能

　　1、 為淡黃色液體，無毒、無臭、不可燃。

　　2、 推薦摻加量范圍為0.5%-0.6%。

　　3、 7天、28天強度增幅達10%-20%。

　　4、 初、終凝時間正常，終凝后水泥水化充分，強度發展平穩

　　5、 保塑性好，坍落度損失小，與各種水泥適應度高。

　　三、 適用范圍

　　1、可適用于硅酸水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復合水泥。

　　2、適用于0-40℃混凝土施工。

　　3、可適用于預拌混凝土、泵送混凝土、大體積混凝土、對外觀質量要求搞的混凝土，以及其他有耐久性要求的各類高性能混凝土。

　　4、可適用于混凝土預制構件、各種加氣磚塊、免燒磚等。

　　四、 使用方法及注意事項

　　1、在初次使用或改換水泥品種時須進行適配，選擇摻量。

　　2、本產品可以和其它外加劑如減水劑、引氣劑、緩凝劑等配合使用效果更佳，使用前進行試配。

　　3、混凝土配比中水泥、粉煤灰、礦渣等活性摻合料時，增效劑的摻量應按膠凝材料總和的千分之六添加。

　　五、 包裝、貯存

　　1、 本產品為液體，采用槽車或桶裝運輸。

　　2、 本品有效期180天

　　增效劑減少水泥試配建議書

　　一、 C30基準樣試配

　　用生產線上的配比做基準樣，保證其工作性能和強度達到正常要求。

　　1、 原 材 料：所用原材料應為攪拌站正常使用的原材料;

　　2、 用 水 量：按照GB8076標準，用水量為坍落度在(200±10)mm

　　時的用水量;

　　3、 試 配 量：按照1m³砼一定比例試配，建議20L，宜不少于15L;

　　4、 膠材用量：宜不低于360kg/m3 ;

　　5、 記 錄：做好坍落度、擴展度、坍損、和易性等記錄;

　　6、 養 護：將試配好的樣品進行標準養護;

　　7、 數據跟蹤：分別觀察3d、7d、28d天的強度數據。

　　二、 在C30基準樣達到正常狀態(坍落度宜不少于200mm)的前提下，加入增效劑調整配比：

　　1、 水泥：一般可直接減少15%的水泥量，但減后的低水泥摻量宜不少于160kg。

　　2、 礦粉：原摻量低于65kg時，建議不減;在65kg(含)以上，減水泥的同時可減少7%左右的礦粉。

　　3、 煤灰：一般不減;

　　4、 水： 在保證水膠比等同或接近于基準樣的前提下，減少用水量(如10-14kg)。

　　5、 回補：將減下來的水與減下來的膠材的重量之和減半回補到骨料上去，也可以不回補。

　　6、 砂石：將減下來的水和膠材的重量之和回補骨料時，按照將原砂率降低1-2%的方法具體分配砂石的回補量，尤以回補石子為主。

　　7、 外加劑：與基準樣總摻量保持不變。

　　8、 增效劑： 按照減后總膠材量的0.6%添加。

　　例如下表：C30砼(單位:kg)

　　9、 相關要點

　　1) 以C30為例，在低水泥用量不低于160kg、減后總膠材宜不少于330kg的前提下，水泥和礦粉的總減少量可在30-35kg范圍內把握;

　　2) C35標號以上，原則上只減水泥，礦粉和煤灰建議不變。

　　3) C40可在35-40kg的范圍內減少水泥;

　　4) C40以上可在40kg范圍左右減少水泥;

　　5) 如果水泥減得多，則不減礦粉;水泥減得適中，礦粉可遵照上述要點同時減;

　　6) 在礦粉和水泥總減少量大的情況下，如超過40kg，可適當回補粉煤灰以保證和易性。

　　增效劑全程應用操作要點說明

　　一、 須經過反復試驗后確認試驗室配合比是可靠的。

　　二、 盡量嚴格遵循試驗室既定的水膠比

　　加入增效劑后，混凝土對水的吸收更充分、出機料不會象基準樣表面有薄薄的水存在，料更多地呈現內保水特征。這時候料的表面相比于基準樣會顯得干一些，目測坍落度有可能小一些。此種情況下，攪拌樓操作工不要按照原來料干時就多加水的方式操作，而是要盡量嚴格遵循試驗室既定的水膠比。這樣，混凝土的強度就不會有超越正常范圍的波動。

　　三、 試驗室配合比轉換成生產用配合比時須注意材料的情況，如材料有變化須及時調整。

　　四、 為保證工程質量，建議試生產時采用高標低用的方法，如在C25的工程上試用3-5車C30加增效劑的混凝土進行取樣試驗。

　　五、 由于本產品具有降低屈服應力，改善塑性粘度的功效，所以攪拌機控制電流比不加本產品時要小，不能按電流大小放料，而是等電流平穩后放料。

　　六、 可能的話，攪拌時間宜適當延長

　　增效劑摻量小，如果攪拌時間太短會不利于其性能的均勻發揮。在不影響生產進度的前提下，加入增效劑的攪拌時間宜適當延長，有利于增效劑性能的充分均勻釋放，混凝土的強度則更有保證。另外的原因是：由于大機攪拌時，帶入的氣泡會更多，如在進行本產品試驗時發現氣泡較多，生產時就要注意氣泡量，而適當延長攪拌時間，可以讓氣泡釋放一部分(首先我們會有辦法消除有危害的大氣泡)。

　　七、 本產品摻量較小，應注意攪拌樓計量的準確性。

　　八、 使用本產品生產取樣時，須在同一盤或同一車中取樣并翻拌均勻后，測試工作性然后成型試件。

　　九、 本產品初次使用時，建議取樣按如下方法進行：

　　1、 在同一盤中取樣，成型試件;

　　2、 在同一車并快速攪拌30s后，取樣成型試件;

　　3、 跟車到施工現場，在放料1/4—3/4之間取樣成型試件;

　　4、 成型試件時要多成型幾組，盡量滿足統計方法評定的要求。

　　十、 加入增效劑后，工地的注意事項

　　由于加入增效劑的料會呈現內保水的特征，料的表面會顯得略干。這種特征可能會促使工地往罐車里多加水。但是，加入增效劑的料可泵性會優于基準樣。所以，可能的話與工地多溝通，盡量控制不必要的加水。

　　十一、 記住工程的施工部位，便于到齡期時進行實體驗證。

　　十二、 本產品的摻量誤差范圍

　　增效劑的摻量范圍為0.4%-1.0%，如摻量不足于0.4%，操 作增加用水量的方法來滿足工作性要求，這樣會造成強度下降;如摻量超過1.0%，已超過其飽和點不會增加效果，會造成經濟上的浪費，但沒有副作用。

　　十一、增效劑的實際應用還是比較簡單，即便在試用初期遇到一點問題，只要攪拌站技術員多試驗，多總結，結合自家生產線的特點及原材料狀況，制定符合自家特點的使用技術規程，就一定能應用好。

　　十二、增效劑起作用的標號與部位

　　增效劑可以對所有標號與建筑部位的混凝土起作用。標號越高，性能、強度與成本效果越顯著。由于能減少15%的水泥，中低標號使用增效劑也有顯著的成本優勢。

　　十三、使用增效劑的強度效果

　　根據以上實際應用要點，加入增效劑的混凝土強度指標均能達到基準樣的強度范圍值甚至普遍略高。

　　十四、本產品有很多其他的優越性能

　　如抗收縮、減少裂縫、提高耐久性等，在實際使用過程中才能

　　體現出來。因此，要做到細心地試、大膽地用，不拘泥于局部，

　　以整體經濟效益為目標，為企業和社會多做貢獻。